核心閱讀

《中共中央國務院關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》提出，加大綠色產品供給。引導企業開展綠色設計、選擇綠色材料、推行綠色制造、采用綠色包裝、開展綠色運輸、回收利用資源，降低產品全生命周期能源資源消耗和生態環境影響。

如何在產品全生命周期降低能耗？從原材料獲取到生產、分銷、使用，直到報廢再利用，一臺冰箱在產品全生命周期實現低碳、節能。

儲藏的食物少，冰箱便自動調低能耗，反之亦然。青島海爾制冷電器有限公司生產的這款“聰明”的冰箱，最近獲得中國質量認證中心頒出的第一張線上產品碳足跡證書。

證書記錄了這款冰箱在原材料獲取、生產、分銷、使用、處置等各階段的碳排放比例。

原材料獲取

提升環保材料使用比例

制冷劑是制造冰箱不可或缺的原材料。以前常見的制冷劑是氟利昂，排放到大氣中會導致臭氧含量下降。

“我們聚焦制冷裝備保溫材料的低碳化替代，與供應商合作推進環保制冷劑等新技術的應用，實現減氟的目標。”該公司相關負責人介紹，這款冰箱優先選取了可再生、可回收的環保材料或對環境影響較低的環保型材料。目前，這款無霜冷凍冰箱的可再生利用率提升到90%以上，高于國家標準。

通過提升環保材料的使用比例，可以有效降低GWP即全球變暖潛能值。GWP是一個衡量物質對氣候變化貢獻的關鍵指標，數值越高，意味著溫室效應越持久和強烈。這款冰箱采用的制冷劑和發泡劑進入大氣后釋放熱量低，全球變暖潛能值GWP≤20。

產品生產

創新技術提高保溫效率

箱殼與模具完全閉合，發泡機槍頭插入箱體注料，等待固化……記者看到，在箱體發泡生產線上，一臺臺剛剛發泡完成的冰箱箱體完成脫模，被送往下一道工序。

“箱體發泡是冰箱制造最關鍵的工序之一。使用發泡技術將冰箱內外壁之間進行填充，可以提高冰箱保溫性能和節能效果。”該公司智能制造一期總經理侯庭毅說。

“大多數情況下，消費者希望冰箱同時滿足占地面積小、儲物空間大、保冷效果好的要求。”侯庭毅說，“追求冰箱有更大的容積，往往需要保溫層更薄，這與保溫效果更好、更節能之間存在矛盾，就需要從箱體發泡技術上進行突破。”

箱體越薄，保溫層空間就越小，發泡注料流動受到的限制就越大。侯庭毅指著生產線上的冰箱說：“你看，這臺冰箱的背部同時有5個注料槍注料。這是冰箱背部多槍高精度柔性注料技術，由之前的單點注料變成多點注料，使泡料的注料量降低5%，冰箱容積提升15%，節能3%。”

產品分銷

減少包裝材料物流運輸等損耗

冰箱從工廠被送到消費者家中，至少要經過倉儲、運輸、交付等環節。負責冰箱分銷的工作人員介紹，通過探索供應商庫存管理模式變革，加快智能倉儲、智慧物流、環保包裝等新技術應用，實現了“倉儲—運輸—交付”全流程提效減碳。

據介紹，在倉儲環節，多地智能倉已實現大件商品從入庫到出庫全過程無人化作業，倉庫甚至不用開燈，節省電能；在運輸環節，通過智慧物流系統實現配送路徑自動優化，同時積極使用新能源車輛減少碳排放；在交付環節，優先選擇可降解或可回收的綠色包裝材料，減少快遞紙箱使用，同時探索使用循環包裝箱，降低包裝材料消耗。總體來看，在產品包裝上，通過采用可重復利用的薄膜材料，減少了32%泡沫塑料用量和83%紙箱材料用量。

產品使用

根據負載情況調節能耗

一臺冰箱在使用環節的碳排放比例高達80%以上。如何在使用環節把碳排放量降下來？這考驗著產品設計和技術。

過去，冰箱靠背部和兩側散熱。如果在家居中選擇嵌入式安裝，散熱效果會降低8%—10%。該公司冰箱整機系統技術負責人陳建全介紹：“這款冰箱研發了主動式前向嵌裝散熱系統，利用底部空間進行高效循環散熱，減少嵌入式安裝對散熱效果的影響。”同時，該公司獨創的底置恒溫制冷系統的化霜效率比普通冰箱高。“普通冰箱是輻射式化霜，像用取暖器高溫烘烤；采用底置恒溫技術的冰箱是嵌入式化霜，像用低溫電熱毯包裹，節能3%左右。”陳建全說。

在儲存食物多少不同的情況下，冰箱所需能耗并不相同。傳統冰箱只能以一種模式運轉，而這款冰箱更為“智慧”——安裝的多維傳感器，能感知冰箱內外部條件的變化。依據傳感器采集的數據，通過智能算法調節，可以降低能耗。“我們積累了40年冰箱制造數據，建立了大數據庫、節能模型，根據冰箱負載情況，采用不同的參數組合，動態匹配冰箱最適宜的制冷工況，比單一模式冰箱節能15%左右。”陳建全說。

冰箱在使用過程中的減碳，不僅來自冰箱自身運轉過程中的節能，還來自冰箱保冷、保鮮技術提升而減少的食物浪費。陳建全介紹，傳統風冷冰箱冷風直吹食物，溫度波動大，食物風干失水比較嚴重。底置恒溫技術采用環繞式送風，冷風不直吹食材，食材溫度波動≤0.1攝氏度，風冷不風干，能延長食品儲鮮期。

報廢處置

拆解后原材料重新進入產業鏈

一臺冰箱的使用年限在10—15年。該公司的冰箱報廢后，用戶可以通過官方APP、小程序等多種渠道提交回收或以舊換新需求。下單后48小時內就有專業服務人員上門回收。

“我們依托3.2萬家線下門店、10萬余名服務人員、100余個物流配送中心，回收網絡覆蓋2000多個區縣。”該公司再循環產業家電回收總經理李秀慶說。

報廢的冰箱會開啟一段“回收—拆解—再生—再利用”的旅程。在再循環互聯工廠的冰箱智能拆解線上，一臺臺報廢冰箱被送入大冰箱環保破碎系統，這里每小時最高可以自動拆解120臺冰箱。破碎拆解后的箱體被送入高精度分選系統，這些混合破碎料經過三級滾刀揉搓破碎后，再經過磁選、風選、渦電流分選，最終被還原為銅、鐵、鋁、塑料、泡棉等原材料。

“拆解后的原材料將以全新的形態重新進入產業鏈。”李秀慶介紹，以塑料為例，經過清洗、分選、造粒、改性等數十道工序，循環新材料純度可以達到99.9%，在家電、汽車、日化等多領域實現高價值應用。

數據顯示，一臺容積約220升的廢舊冰箱能拆解出約9千克塑料、38.6千克鐵、0.6千克鋁、1.4千克銅。1萬臺冰箱拆解再生，可以減少碳排放65噸。

分享讓更多人看到