蘭州石化堅持綠色低碳發展，依靠生產工藝優化，著力降低生產消耗，取得了良好成效。尤其通過裝置首次大檢修之后，9月80萬噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標準油，同比下降13.63%。2023年度，該裝置能耗為425.2千克標準油/噸，相比2022年度能效下降2.6%，連續2年蟬聯中國石油和化學工業聯合會評選出的乙烷為原料制乙烯生產企業能效“領跑者”。

裂解爐運行狀況對榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。榆林化工有限公司充分發揮裂解爐技術先進的優勢，組織人員精準操作，使裂解溫度始終保持在最佳區間，盡可能回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進一步促進裂解爐長期穩定運行，確保燃料氣充分燃燒，提升了裂解爐熱效率，提升了乙烯收率，降低了能耗物耗。

針對榆林地區冬季溫度偏低、刮風天氣多、風力強勁不利化工生產的條件，榆林化工有限公司精心維護空氣預熱器平穩運行，確保進入爐膛的空氣溫度達標，減少了燃料氣和循環水的消耗，緩解了大風天氣對燒嘴燃燒的負面影響，促進了裂解爐平穩運行，為降低能耗創造了良好條件。

榆林化工有限公司利用梯級狀蒸汽系統實施節能降耗。乙烯裝置自產的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機等主要設備上；超高壓蒸汽調整解壓為高壓、中壓、低壓蒸汽，進入下一級管網，滿足其它裝置的用能需要，既保證了蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空損失。在此基礎上，各用能單位認真回收蒸汽凝液，與進入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環使用，實現了熱能反復利用。

榆林化工有限公司采用IPC全流程智能控制系統，將415個PID基礎控制回路升級為智能PID控制，給DCS控制系統安裝了智慧大腦。整個生產系統可模仿人工操作，自主實現智能化運行，達到精準控制裂解爐COT溫度、合理控制放空等目的，促進了裝置節能降耗。同時，公司通過應用智能化建設能源管控系統一體化應用平臺對產、輸、轉、存、耗整個能源消耗過程的數據進行采集與監控，及時開展能效評價、構建分析模型，進一步優化生產用能，實現了能源計劃、調度、運行、統計、分析、評價、優化等精細化管理。

今年以來，榆林化工有限公司利用能源管控系統及MES系統，對動力能源使用情況實時監控，及時分析研判和改進重點裝置異常用能，每日用能單耗波動控制在5%以內。（馮作文 高熠星 付曉東）

來源：蘭州石化公司

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